Cyrlio ar ôl Lamineiddio? Lamineiddiad Gwael Ac Amhuredd? Ydych chi wedi Sylwi ar Unrhyw un o'r Problemau Hyn?

Mae lamineiddio yn un o'r prosesau gorffen wyneb mwyaf cyffredin ar gyfer argraffu label, gan helpu i wella ymwrthedd gwisgo'r label, ymwrthedd dŵr, ymwrthedd baw, ymwrthedd cyrydiad cemegol ac eiddo eraill.

Er y gall y lamineiddio wella gradd y label yn effeithiol, ond yn y broses lamineiddio, yn aml yn dod ar draws rhai problemau lamineiddio drwg, megis crychau, swigod, cyrlio, ac ati, sy'n effeithio ar ansawdd y cynnyrch, gan arwain at ganlyniadau andwyol.

Yn yr erthygl hon, rydym yn rhannu gyda chi nid yw lamineiddiad argraffu label yn gadarn, amhureddau lamineiddiad, lamineiddiad ar ôl yr ateb problem cyrl.

Lamineiddiad gwael

Os byddwch yn dod ar draws sefyllfa lle mae'r ffilm wedi'i lamineiddio yn dod i ffwrdd o'r ymylon ar ôl marw-dorri, neu hyd yn oed yr inc printiedig yn glynu'n ôl. Mae achosion y sefyllfa hon fel a ganlyn:

1. Problemau gydag ansawdd y ffilm ei hun

Os oes problemau ansawdd gyda'r ffilm ei hun, fel y glud ddim yn glynu, ni fydd yn pwyso'n dda gyda'r deunydd printiedig. Mae'r sefyllfa hon yn arwain at ffilm sydd wedi'i lamineiddio'n wael, sy'n tueddu i blicio waeth beth fo'r deunydd neu'r graffeg argraffedig. Gallwn wneud prawf syml wrth gynhyrchu, hynny yw, ar ôl y lamineiddiad gyda chyllell i gwmpasu'r toriad lle ffilm dda, gyda dwylo rhwbiwch yn ysgafn ychydig o weithiau i weld a fydd y ffilm yn disgyn i ffwrdd, os na fydd yn disgyn i ffwrdd, yn gyffredinol ni fydd cael problem rhy fawr.

2. Nid yw inciau argraffu yn gryf

Gall argraffu gydag inciau nad ydynt yn hollol sych, neu nad ydynt yn sychu'n gadarn, hefyd arwain yn hawdd at y laminiad yn dod i ffwrdd. Mae'r sefyllfa hon yn bennaf yn digwydd mewn meysydd mawr o argraffu maes, a gwaedu cynhyrchion marw-dorri uchod. Oherwydd bod angen torri i mewn i'r inc er mwyn marw-dorri gwaedu, os nad yw'r inc yn ddigon cryf, gall arwain yn hawdd at y laminiad yn pilio i ffwrdd. Er mwyn osgoi hyn, fe'ch cynghorir i brofi cyflymdra'r inc ar ôl ei argraffu â thâp, fel arfer tâp 3M-610. Os gall yr inc basio'r prawf tâp, yna yn y bôn ni fydd y lamineiddiad a'r marw-dorri yn dod i ffwrdd.

3. Materion tensiwn wyneb ar ddeunyddiau printiedig

Rhywfaint o ffilmiauhunan-gludiogtensiwn wyneb materol yn rhy isel, gan arwain at argraffu ar ôl nad yw'r adlyniad inc yn gadarn, wrth argraffu ardaloedd mawr o lamineiddiad patrwm cae ar ôl gwaedu marw-dorri yn dueddol o lamineiddio oddi ar ffenomen. Yn yr achos hwn, cyn argraffu rhaid defnyddio hyd at pen sain i brofi tensiwn wyneb y deunydd, yn gyffredinol, dylai tensiwn wyneb y deunydd yn cyrraedd o leiaf 38 hyd at sain, gall y gorau yn cyrraedd 42 hyd at sain. Os yw tensiwn wyneb y deunydd yn rhy isel, mae angen ystyried corona parhaus, neu preimio i gynyddu tensiwn wyneb y deunydd cyn ei argraffu. A siarad yn gyffredinol, bydd tensiwn wyneb deunyddiau sy'n cael eu trin yn y ddwy ffordd hyn yn cynyddu i raddau amrywiol, a bydd yr inc yn glynu'n gadarnach ar ôl ei argraffu, a bydd y laminiad yn llai tebygol o blicio wedyn. Felly, mae'n bwysig cofio mai dim ond ar ôl i densiwn wyneb y deunydd gyrraedd gwerth cymwys y gellir argraffu.

amhureddau laminedig

Mae amhureddau lamineiddio, sy'n cyfeirio at faw, mater tramor, llwch ac ati sy'n ymddangos yn ystod y broses lamineiddio, yn effeithio ar ansawdd y cynnyrch. Prif achosion amhureddau lamineiddio yw:

1. arwynebau deunydd budr

Gall baw, llwch, lint papur a chonffeti ar wyneb deunyddiau hunanlynol arwain yn hawdd at amhureddau lamineiddio. Felly, mae angen llwch ar wyneb y deunydd yn ystod y broses gynhyrchu. Cyflawnir hyn fel arfer trwy lwch cadachau neu rholeri llwch, lle mae'r rholeri llwch yn cynnwys rholeri polywrethan gyda'u hadlyniad gwan eu hunain i gludo'r llwch oddi ar wyneb y deunydd er mwyn lleihau'r aflonyddwch a achosir gan lwch yn ystod y broses argraffu a lamineiddio. Mae'n werth nodi bod gweisg yn ystod y blynyddoedd diwethaf wedi'u cynhyrchu gyda rholeri tynnu llwch yn safonol a gellir eu defnyddio heb lawer o feddwl.

Yn ogystal, mae rhywfaint o ddeunydd hunan-gludiog papur ei hun oddi ar bowdr hefyd yn hawdd iawn i arwain at amhureddau lamineiddio, papur oddi ar powdr yn aml oherwydd nad yw'r deunydd ei hun yn ddigon cryf ar yr wyneb, gyda rholer tynnu llwch hefyd yn anodd iawn i gwared yn llwyr. Os byddwch chi'n dod ar draws y math hwn o gryfder wyneb y deunydd is, yn achos methu â disodli'r deunydd mewn pryd, gallwch chi ystyried defnyddio'r ffordd cotio gwaelod i ddatrys, hynny yw, yn gyntaf yn yr arwyneb deunydd fersiwn lawn o argraffu haen o inc cotio gwaelod neu dynnu'r asiant ysgafn, ac yna argraffu lliwiau eraill, a all leihau'r genhedlaeth o wallt papur yn fawr, nid yn unig y gall y ffordd hon wella ansawdd yr argraffu, ond hefyd wella ansawdd y laminiad yn fawr ar ôl y dilyniant.

2. Argraffu llwch arnofio

Mae amgylchedd y siop argraffu hefyd yn cael mwy o effaith ar ansawdd y laminiad, ac os oes gormod o lwch yn y siop, bydd yn hawdd arwain at amhureddau yn y laminiad. Mewn egwyddor, mae angen i chi newid eich esgidiau wrth fynd i mewn i'r siop argraffu a mopio'r llawr o leiaf ddwywaith y dydd i sicrhau llawr glân a thrwy hynny leihau'r llwch yn y siop.

3. Argraffu Statig

Mae argraffu deunyddiau hunan-gludiog sy'n seiliedig ar ffilm yn cynhyrchu llawer o drydan statig, sy'n denu llwch o amgylchedd y gweithdy a gall arwain at amhureddau wrth lamineiddio'r ffilm. Felly, yn ogystal â chadw'r gweithdy yn lân, mae hefyd yn angenrheidiol i reoli'r lleithder yn y gweithdy. Mewn egwyddor, dylid cadw lleithder cymharol y gweithdy tua 50 y cant i 60 y cant . Argymhellir y gall cwmnïau ag amodau brynu lleithyddion diwydiannol i reoli'r lleithder yn y gweithdy, a gall cwmnïau heb amodau ddatrys y broblem trwy mopio'r llawr.

Cyrlio ar ôl lamineiddio

Mae cyrlio ar ôl lamineiddio hefyd yn broblem lamineiddio gyffredin. Mae'r broblem hon yn cael ei nodweddu gan ei chuddio ac nid yw'n hawdd ei chanfod, a phan fydd marw-dorri'r cyrl yn aml yn cael ei ganfod yn rhy hwyr, mae angen rhoi sylw i'r broblem hon. Mae achosion cyrlio label ôl-lamination fel a ganlyn:

1. tensiwn lamineiddio

Fel arfer, mae dau brif fath o curl label ar ôl lamineiddio: cyrl i fyny a cyrl i lawr. Os yw'r label wedi'i gyrlio i fyny, mae'r tensiwn yn y ffilm yn rhy uchel; os yw'r label wedi'i gyrlio i lawr, mae'r tensiwn yn y ffilm yn rhy isel. Yn ystod y broses gynhyrchu, mae tensiwn y ffilm yn newid yn gyson. Yn gyffredinol, mae tensiwn y ffilm yn gymharol isel pan agorir y gofrestr gyntaf, a pho fwyaf y mae'n cyrraedd canol y gofrestr, y mwyaf yw tensiwn y ffilm. Felly, mae angen addasu tensiwn y ffilm yn ystod y broses lamineiddio, gyda thensiwn y ffilm yn cael ei addasu i fyny pan fydd y gofrestr yn cael ei hagor yn gyntaf ac i lawr pan fydd y gofrestr bron â gorffen.

Yma, dysgwch ffordd i chi wirio a yw tensiwn y lamineiddiad yn briodol: ar ôl lamineiddio gyda chyllell i lamineiddio'r deunydd yn ôl maint y label gorffenedig torrwch ychydig o daflenni i lawr, ac yna'r label o'r papur cefndir i ffwrdd i gweld a yw'r label yn wastad, os yw'r label yn wastad, mae'n golygu bod tensiwn y ffilm yn briodol, os yw'r label wedi'i gyrlio i fyny neu i lawr, mae'n golygu nad yw tensiwn y ffilm yn briodol, mae angen i chi addasu'r tensiwn y ffilm yn ôl y sefyllfa benodol.

2. Materion offer

Mae'r ddyfais lamineiddio ar rai offer argraffu hŷn o ddyluniad symlach ac nid yw'r tensiwn lamineiddio yn addasadwy, neu mae ganddo ystod gyfyngedig o addasiadau. Gall yr offer hwn achosi problemau i'r gweithredwr, gan nad oes digon o le i addasu'r offer ac unwaith nad yw'r tensiwn lamineiddio yn addas, nid yw'n bosibl gwneud addasiadau effeithiol, a all arwain yn hawdd at broblemau curl lamineiddio. Ar hyn o bryd, mae llawer o beiriannau argraffu newydd ar gael, ac mae eu tensiwn lamineiddio yn cael ei addasu'n gyffredinol gyda moduron servo, a all ddatrys y broblem yn dda iawn. Mae hyn yn dangos bod y dewis o offer lamineiddio hefyd yn bwysig.